F.A.Q.

La nuova superficie per l’arredamento nasce dalle stesse materie prime del gres porcellanato (ceramiche – argille – caolini – felpati) e sono il risultato di un sistema produttivo estremamente innovativo, frutto di una tecnologia all’avanguardia e altamente performante. Viene prodotto in lastre intere 300x100 cm. senza l’uso di stampi e pressato su un tappeto con una forza do 15.000 tons. La cottura avviene in forni elettrici a circa 1200 gradi, senza l’emissione di fumi inquinanti. Infine una linea di taglio completamente automatizzata consente di ottenere i diversi formati commercializzati.

Miscela di polimeri sintetici in emulsione acquosa e cariche minerali di varie granulometrie, con ciclo applicativo abbastanza complesso e completamente manuale. Esente da calce, gesso e cemento. Il ciclo si basa su 4 – 5 mani con levigatura tra l’una e l’altra, fissando il tutto con ultima mano che produce un film resistente ed elastico. Tutti i prodotti usati sono certificati dall’ ISS (Istituto Superiore di Sanità) e dal Catas

E’ un materiale innovativo creato per l’interior design, prodotto attraverso termo laminazione ad alta pressione e adatto ad applicazioni sia verticali che orizzontali. La struttura (core) è composta kraft impregnato in resine termoindurenti. La parte esteriore è ottenuta con l’ausilio di nanotecnologie ed è caratterizzata da una superficie decorativa trattata con resine di nuovo generazione

E’il risultato di un sistema produttivo dove il rovere viene inserito in forni, vaporizzato con ammoniaca a 200 gradi. La materia si affumica e prende quel colore bruciato che da il colore finale senza nessuna applicazione di tinte, ma solo di una vernice protettiva trasparente.

Frontali in mdf con fondo poliestere levigati in tutte le sue parti e successivamente finiti con un procedimento di verniciatura detto laccatura. La superficie può essere opaca o lucida.